刀具沒問題、參數沒問題,它有問題-拉釘故事


刀具沒問題、參數沒問題,它有問題-拉釘故事

2021-01-14 刀具界

刀具界以推廣先進的金屬切削技術爲己任

假如一個零件加工時發生了超差現象,排除刀具、轉速以及夾具夾持等影響因素後,還會有什麼可能的原因呢?

▲正在補救的超差工件

問題可能出在一個小部件——刀柄拉釘身上,這個位於主軸與刀柄之間的拉緊元件對於加工同樣有著重要作用,發生磨損時會影響產品精度,斷裂的話甚至會損害主軸。

拉釘一端是和工具機卡口相連,一端是和刀柄相連,d部位根據工具機卡口的度數卡進去,g部位有螺紋和刀柄擰緊。通過拉杆傳遞的軸向力以及拉杆接頭和拉釘,實現對刀柄的拉緊。

當換刀時,要求鬆開刀柄,當拉釘安裝在普通工具機或數控工具機的主軸上時,杆體的圓弧接頭與拉杆結構的前端連接,拉釘的螺杆接頭與伸入主軸軸孔中的刀柄內螺孔相配合連接,實現刀柄在普通工具機和數控工具機上的使用,使得刀柄既能應用於加工中心上,又可應用於普通工具機和數控工具機上,提高了刀柄的通用性,降低了生產成本。

拉釘作爲精密組件之一,其製造過程的工藝同樣很講究,從下面這個視頻我們就可以窺知一二:機器人自動化精加工、熱處理、動平衡檢測、剪切力測試等都有所展示。

▲拉釘製造全程視頻

正確安裝需要使用專用的拉釘扳手。如果使用活動扳手或開口扳手,可能造成拉釘根部磨損或拉釘頸彎曲。所以我們在安裝拉釘時,需要使用專用拉釘扳手。

▲專用拉釘扳手

確定拉釘加緊力。根據不同的規格(比如中心出水型)拉釘都有推薦的扭力值。且有三個部位需要我們特別的注意:拉釘頭的角度、基準面到此角度的距離、螺紋的形式。

在安裝拉釘的時候,要儘量使用拉釘扳手,適當的扭矩可以增加拉釘的使用壽命。當工具機的主軸拉爪拉緊拉釘的時候,會在拉釘表面留下小小的印記。出現較深的痕跡,這樣的拉釘就應該更換了。

通常我們會認爲在安裝拉釘時,用力越緊越好,其實這種安裝方法是不對的,拉釘過緊的安裝,長時間的使用會造成主軸磨損,加工精度下降,嚴重時造成切削過程中,拉釘斷裂造成主軸損壞。

▲刀柄角度安裝不正確

爲什麼拉釘過緊反而導致加工能力下降呢?因爲在拉釘過緊的安裝下,長時間使用會造成主軸磨損,加工精度下降;嚴重時造成切削過程中,拉釘斷裂造成主軸損壞;還會使螺栓變形,導致「直徑較小處相接」。

▲刀柄磨損

拉釘的維護同樣有技巧。雖然拉釘屬於易耗品,容易買到,但是仍需適當儲備。對於帶有「O」形密封圈的拉釘,應定期更換「O」形圈。拉釘拆下後,應徹底清洗(不能用噴吵或其它微粒清洗方法)。

安裝拉釘要用扭矩扳手,扭矩適當可延長其拉釘的使用壽命,也能保證扭矩的一致性,確保加工過程的安全。用於粗加工工序的拉釘應進行磁粒子檢驗,以便能及時發現表面下的裂紋。

從拉釘的各項功能及使用技巧中可以看出,即使是很小的部件也會對加工精度產生很大的影響。因此追求更高經濟效率、更好的精度和穩定性的過程中,千萬不要忽視一些小細節。

文章來源夾具俠

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